正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高4Cr13H的硬度和耐磨性，4Cr13H的表面處理也會(huì)影響其耐磨性。4Cr13H的硬度約為28-32HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到45-50HRC。4Cr13H在受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí)，需要具備一定的韌性，以避免破裂或變形。

材料的尋選擇會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和外觀(guān)效果等方面，而耐磨性好的4Cr13H可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。將4Cr13H在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應(yīng)以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。

總之，材料本身的性質(zhì)對(duì)耐磨性有著決定性的影響，4Cr13H的硬度、韌性、強(qiáng)度、化學(xué)成分等因素都會(huì)影響其耐磨性。4Cr13H具有高硬度、高強(qiáng)度和高韌性，適用于制造模具、注塑模、擠出模、壓鑄模、切削工具等高要求的4Cr13H和工具。